Número Browse:78 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-09-20 Origem:alimentado
À medida que as organizações se desenvolvem e o hardware se torna mais complicado, as técnicas habituais de manutenção de equipamentos podem não ser adequadas no momento. Felizmente, as progressões na inovação prepararam-nos para arranjos novos e imaginativos, como PDM (suporte presciente), CBM (manutenção baseada em condições) e IIoT (Modern Web of Things). Estas inovações de última geração estão a mudar a forma como as organizações abordam a atividade e o suporte de hardware, considerando estratégias de manutenção mais eficientes e práticas. Neste artigo, investigaremos cada um desses arranjos e como eles podem ajudar as organizações a desenvolver ainda mais a execução de hardware, diminuir o tempo de margem e, finalmente, aumentar sua preocupação principal. Quer você seja um empreendedor, diretor de equipamentos ou especialista em suporte, compreender essas inovações é fundamental para permanecer atualizado e garantir que seu hardware esteja funcionando com execução máxima. Então, que tal darmos um mergulho e investigarmos juntos o destino do suporte de engrenagem?
Na montagem e em ambientes modernos, a importância do suporte de engrenagens não poderia ser mais significativa. O tempo pessoal pode ser exorbitante e, surpreendentemente, perigoso, provocando perda de criação e contratempos. Prescient Upkeep (PDM) é uma metodologia que utiliza informações e exames para reconhecer possíveis decepções de hardware antes que elas aconteçam, levando em consideração o suporte proativo e a limitação do tempo livre.
Uma das partes vitais do PDM são as estruturas de manutenção presciente baseadas na investigação de vibrações. Essas estruturas usam sensores para quantificar os níveis de vibração do hardware, decompondo as informações para reconhecer prováveis problemas de orientação, engrenagens e outras peças móveis. Ao identificar esses problemas antecipadamente, os grupos de manutenção podem tomar medidas corretivas antes que aconteça uma decepção desastrosa.
As vantagens das estruturas PDM baseadas em exame de vibração são claras. Eles levam em consideração o suporte organizado, diminuindo a probabilidade de decepções de hardware caras e imprevistas. Eles também fornecem informações significativas que podem iluminar as escolhas sobre a substituição de hardware, permitindo que as organizações cheguem a conclusões informadas sobre quando colocar recursos em novos aparelhos.
Embora as estruturas PDM exijam um interesse direto em equipamentos e programação, os benefícios obtidos são enormes. Ao diminuir o tempo pessoal e aumentar o tempo de atividade dos equipamentos, as organizações podem trabalhar na sua principal preocupação, garantindo ao mesmo tempo um ambiente de trabalho protegido e útil.
CBM (Condition-Based Support) é uma metodologia de manutenção proativa que pretende garantir a qualidade inabalável do hardware, verificando o seu estado. Em vez de depender de planos de manutenção predeterminados, o CBM utiliza informações coletadas por diferentes métodos de observação para avaliar o bem-estar dos equipamentos e antecipar quando o suporte será necessário. Uma das melhores estratégias de observação utilizadas no CBM é o exame de vibração.
A investigação de vibrações é uma parte básica de uma estrutura de apoio presciente. Inclui a estimativa dos níveis de vibração do hardware para identificar irregularidades que possam apresentar problemas esperados. Ao investigar as informações sobre vibração, os grupos de apoio podem distinguir a causa subjacente do problema e tomar medidas corretivas antes que isso provoque decepção com a engrenagem.
A excelência do CBM é permitir que grupos de apoio planejem exercícios de manutenção à luz do estado genuíno do hardware, em vez de depender de um plano pré-determinado. Essa abordagem diminui o tempo pessoal e os custos de manutenção, ao mesmo tempo em que aumenta a confiabilidade e a expectativa de vida dos equipamentos.
IIoT (Modern Web of Things) é uma inovação progressiva que mudou a maneira como as empresas trabalham. Trouxe outro grau de rede entre máquinas, indivíduos e informações, trazendo estruturas adicionais eficazes e úteis. Uma das vantagens vitais da IIoT é a capacidade de utilizar informações constantes para prever e prevenir decepções nos equipamentos. Isso é possível por meio de uma estrutura de manutenção presciente baseada em exame de vibração que utiliza sensores para rastrear a apresentação das máquinas e prever quando elas precisarão de suporte.
A estrutura tem como objetivo identificar quaisquer anormalidades nas vibrações das máquinas, o que pode ser um sinal precoce de prováveis culpas. Ao examinar as informações coletadas pelos sensores, a estrutura pode reconhecer projetos e prever quando uma máquina provavelmente irá cair. Isso permite que os grupos de manutenção planejem reparos ou substituições antes que a máquina se separe, diminuindo o tempo de margem e economizando despesas.
As vantagens desta estrutura não se restringem à diminuição da margem de tempo e à economia de despesas. Da mesma forma, considera o bem-estar mais desenvolvido no ambiente de trabalho, uma vez que as máquinas são mais avessas a falhas repentinas. Além disso, capacita as organizações a buscarem escolhas mais informadas, fornecendo informações essenciais sobre a apresentação de seu hardware.
Para concluir, manutenção preditiva (PDM), manutenção baseada em condições (CBM) e Internet Industrial das Coisas (IIoT) são todas abordagens para manutenção de equipamentos em ambientes industriais que dependem da análise de vibração para informar decisões de manutenção. O PDM e o CBM podem minimizar o tempo de inatividade e as falhas dispendiosas, prevendo falhas nos equipamentos, reduzindo os custos de manutenção e aumentando a vida útil dos equipamentos. A IIoT está transformando o cenário industrial, e os sistemas de manutenção preditiva baseados em análise de vibração são apenas um exemplo de como ela está sendo usada para melhorar a eficiência, a produtividade e a segurança. À medida que a tecnologia continua a evoluir, podemos esperar soluções ainda mais inovadoras que revolucionarão a forma como as indústrias operam.
